無論是長期關(guān)閉或經(jīng)常打開的外殼，接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2-2000Ι類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定。其所有隔爆接合面（Ⅰ類）的較大間隙、直徑差或更小有效長度（寬度）必須符合表1的規(guī)定，但快動(dòng)門或蓋的隔爆接合面的更小有效長度須不小于25mm。

表1 Ⅰ類外殼隔爆接合面的更小寬度和較大間隙

對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指更大的直徑差；

如果操縱桿或軸的直徑超過了表1所規(guī)定的隔爆接合面的更小寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不必小于25mm；

如果操縱桿的直徑大于表1所規(guī)定的隔爆接合面的更小寬度，帶有滑動(dòng)軸襯個(gè)的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不大于25mm；

如果接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則孔與外殼內(nèi)外側(cè)間的距離較大值I應(yīng)滿足；1）當(dāng)L<25mm時(shí)，I﹥﹦6mm；2）當(dāng)12.5<=L<25時(shí)，I﹥﹦8mm；3）當(dāng)L﹥﹦25時(shí)，I﹥﹦9mm。

隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹蝕，用棉紗擦凈后，留有青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。對(duì)無意造成的油漆，其痕跡不超過隔爆面寬度的1/8仍算合格。涂防銹油時(shí)，應(yīng)在隔爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好；油不得干硬，油中不得有機(jī)械性雜物或其它顆粒性雜物（油臟為不完好）。

隔爆接合面的表面粗糟度Ra不大于6.3μm；操縱桿的表面粗糟度Ra不大于3.2μm。

隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的更小單邊間隙不少于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的較大單邊間隙須不大于表1所規(guī)定的軸承蓋允許較大間隙的2/3。

2.5隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。

2.6隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：

A.隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm寬的隔爆面上，每1cm2范圍內(nèi)不超過5個(gè)；10mm寬的隔爆面上不得超過2個(gè)。

B.產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。

2.7凡不符合上述任意一項(xiàng)者均為失爆。

隔爆型電氣設(shè)備常見的失爆現(xiàn)象

電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性(即不傳爆性)就是失爆。隔爆型電氣設(shè)備常見的失爆現(xiàn)象有：
1．隔爆外殼嚴(yán)重變形或出現(xiàn)裂紋，焊縫開焊以及連接螺絲不齊全、螺扣損壞或擰入深度少于規(guī)定值，致使其機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到耐爆性的要求而失爆；
2．隔爆接臺(tái)面嚴(yán)重銹蝕、由于機(jī)械損傷、間隙超過規(guī)定值、有凹坑、連接螺絲沒有壓緊等，達(dá)不到不傳爆的要求而失爆； 。
3．電纜進(jìn)、出線口沒有使用合格的密封膠圈或根本沒有密封膠圈；不用的電纜接線孔沒有使用合格的密封擋板或根本沒有密封擋板而造成失爆；
4.在設(shè)備外殼內(nèi)隨意增加電氣元、部件，使某些電氣距離小于規(guī)定值，或絕緣損壞，消弧裝置失效，造成相間經(jīng)外殼弧光接地短路、使外殼被短路電弧燒穿而失爆；
5.外殼內(nèi)兩個(gè)隔爆腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通，內(nèi)部爆炸時(shí)形成壓力疊加、導(dǎo)致外殼失爆；外殼失爆主要是由于安裝、檢修質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求以及使用、維護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。因此，必須?yán)格保證隔爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在安裝、使用、維護(hù)和檢修中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、才能防止失爆。

防爆電氣隔爆接合面防銹措施

1．涂防銹油劑。在隔爆接合面上直接涂204-1 防銹油。
2．涂磷化底漆。這是一種新的防銹涂漆，能代替鋼鐵的磷化處理，其特點(diǎn)是：漆膜薄，且堅(jiān)韌耐久，具有極強(qiáng)的附著力；涂抹方便，僅用半小時(shí)即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸時(shí)的瞬時(shí)高溫。
3．熱磷處理。隔爆接合面經(jīng)熱的磷酸鹽溶液處理后，在金屬表面便形成一層難溶的金屬薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化銹蝕。
4．冷磷處理。隔爆接合面經(jīng)大修后，一般采用冷磷處理，使其形成一層難溶的金屬氧化膜，以防止隔爆接合面氧化銹蝕。

防爆殼體與防爆接合面的修復(fù)

殼體如果有裂紋，建議用新的相同零件更換;如果發(fā)現(xiàn)有小的通孔，可以用熔焊焊補(bǔ)。

隔爆接合面上如果有輕度銹蝕，可以用煤油和抹布將銹癍擦去，并且涂一薄層潤滑脂防銹。

如果銹蝕很嚴(yán)重，建議用除銹劑除銹，并且檢查接合面情況，如果隔爆間隙值大于圖紙的規(guī)定，但不超過防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可以不加修理。如果隔爆面上局部出現(xiàn)直徑不大于1mm，深度不大于1mm凹坑，在隔爆結(jié)合面長度不小于25mm時(shí)每平方厘米范圍內(nèi)不超過3個(gè)，或者在隔爆結(jié)合面長度不小于12.5mm時(shí)每平方厘米范圍內(nèi)不超過2個(gè)，也可以不加修理。

如果隔爆面上的機(jī)械劃痕的寬度和深度均不超過0.5mm,剩余無傷隔爆面的有效長度不小于GB3836.2規(guī)定的三分之二，也可以不加修理，但劃痕的凸出部分應(yīng)磨平。

隔爆面面上缺陷修補(bǔ)方法：

1、熔焊;

2、硬釬焊，例如對(duì)于鋼件和鑄鐵件采用銅焊補(bǔ)焊;

3、膠粘劑調(diào)入金屬粉粘補(bǔ)，例如采用環(huán)氧樹脂膠修補(bǔ)，要求膠粘劑對(duì)母金屬有附著性好，使用溫度在-30℃~ 150℃范圍不軟化、不收縮、不開裂。

如果隔爆接合面損壞嚴(yán)重，間隙超過防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于平面接合面，可以將損壞的一側(cè)磨平;對(duì)于圓筒型接合面，可以將一側(cè)輕微加工，另一側(cè)采用焊接﹑電鍍或鑲套的方法增添金屬，然后加工到規(guī)定尺寸。

對(duì)于活動(dòng)接合面(例如轉(zhuǎn)軸﹑操作桿等)應(yīng)該用熔焊或硬釬焊后磨平或鑲套的方法修理。

隔爆結(jié)合面上如果凹坑或劃痕超過上述規(guī)定，可以進(jìn)行修補(bǔ)，但是下列情況之一者，不允許修補(bǔ)：

1、螺孔周圍5.0mm范圍內(nèi)的缺陷;

2、隔爆面長度小于6.0mm范圍內(nèi)的缺陷;

3、隔爆面的邊角處;

4、活動(dòng)隔爆結(jié)合面;

5、隔爆面上有疏松現(xiàn)象的鑄件;

6、隔爆面上有裂紋。